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シングルピッキングとは?メリット・デメリットや効率的に行う方法を解説

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シングルピッキングとは?メリット・デメリットや効率的に行う方法を解説

シングルピッキングとは、注文(出荷単位)ごとにピッキングする方式であり、出荷件数が少なくSKU数が多い商材に適している点が特徴です。

本記事では、シングルピッキングのメリット・デメリットや効率的に行う方法を解説します。ピッキングや仕分けに関する作業を担当されている方は、ぜひご覧ください。

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シングルピッキングとは

シングルピッキング(イメージ)

シングルピッキングとは、注文ごとにピッキングする方式であり、摘み取り方式やオーダーピッキングとも呼ばれています。

注文の回数分だけ保管棚へ移動してピッキングを行うため、出荷件数が少なくSKU数が多い企業に適しています。

トータルピッキングとの違い

トータルピッキングとは、複数の注文に対して商品の種類ごとにまとめてピッキングする方式であり、種まき方式やバッチピッキング、総量ピッキングとも呼ばれています。

シングルピッキングとトータルピッキングの違いは以下のとおりです。

ピッキング方式 特徴 適している商材
トータルピッキング 複数の注文に対して、商品の種類ごとにまとめてピッキングする方式 出荷件数が多く、SKU数が少ない商材
シングルピッキング 1回の注文ごとにピッキングする方式 出荷件数が少なく、SKU数が多い商材(多品種小ロット)

トータルピッキングでは消費者からの注文をまとめてピッキング作業をしますが、シングルピッキングでは注文単位にピッキング作業を行います。

例えば、3名の消費者から以下の注文があると仮定します。

商品 Aさん Bさん Cさん 合計
シャンプー 10点 2点 3点 15点
リンス 3点 5点 12点 20点
洗顔クリーム 8点 6点 16点 30点

トータルピッキングの場合、上記の注文に対して商品の種類ごとにピッキングを行うため、
先に「シャンプー15点・リンス20点・洗顔クリーム30点」をピッキングし、その後、仕分けスペースにて消費者の注文ごとに仕分けします。

シングルピッキングのメリット

シングルピッキングには、以下の3つのメリットがあります。

シングルピッキング(イメージ)
  • 作業内容がシンプル
  • 出荷工程が短く速い
  • 出荷ミスの削減

作業内容がシンプル

シングルピッキングは注文ごとにピッキングを行うため、作業内容がシンプルであり、経験値によって作業精度が大きく変わることはありません。経験が浅いスタッフでも対応しやすく、新人スタッフへの教育コストも少ないため、人の入れ替わりが多い場合でも対応できます。

出荷工程が短く速い

シングルピッキングは商品をピッキングした後の仕分け作業が不要で、検品・梱包・出荷までの作業が注文ごとに完結するため、出荷までにかかる時間がトータルピッキングよりも短縮できます。特に、出荷件数が少なくSKU数が多い場合は、よりスムーズに出荷作業を行うことができます。

出荷ミスの削減

シングルピッキングは作業内容がシンプルで簡単なことから、ミスが比較的少ないことが特徴です。ハンディターミナルというバーコードによるピッキングシステムを導入できると、さらにミスを削減することが可能です。

仮に、数量の間違いや商品の入れ違いがあった場合でも、ピッキングリストを基に迅速な対応できる点も、シングルピッキングのメリットです。

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シングルピッキングのデメリット

シングルピッキングには、以下の2つのデメリットがあります。

シングルピッキング(イメージ)
  • 作業員の移動距離の長さ
  • 全体の作業時間の長さ

作業員の移動距離の長さ

シングルピッキングでは「消費者からの注文の数だけ」商品をピッキングするため、スタッフの移動距離が長くなります。例えば、注文が100件あれば、保管棚から検品・梱包をするスペースへと100回移動することになり、注文の数が多いほど移動回数は増えます。

そのため、保管棚と検品・梱包をするスペースを近くに配置し、スタッフの動線を減らすことが大切です。また、定期的に休憩時間を設けて人為的なミスの発生を防ぎましょう。

全体の作業時間の長さ

同じ商品を複数人でピッキングをする場合、歩行経路や商品棚が混雑したり、前のスタッフのピッキングが完了するまで待機しなければいけません。とくにSKU数が少ない商品や、セール中で同じ商品の注文が多い場合には、ピッキングにかかる時間が長くなることもあります。

スタッフの混雑を防ぎたい場合、倉庫内の通路を広く確保することによって、同じ商品の注文が複数入ったときにスムーズに対応することが可能です。

シングルピッキングを効率的に行う方法

シングルピッキングを効率的に行う方法は以下の4つです。

シングルピッキング(イメージ)
  • 業務マニュアルを整備する
  • 倉庫内のレイアウトを改善する
  • 倉庫管理システムを導入する
  • マテハン機器を導入する

業務マニュアルを整備する

シングルピッキングに関する業務マニュアルを整備することによって、ピッキングの方法・手順が標準化され、効率化を図ることができます。スタッフはピッキングリストを見ながら作業を行うため、内容が一目でわかるように作成できると、作業スピードの向上やミス軽減につながります。

倉庫内のレイアウトを改善する

倉庫内のレイアウトを変更して保管棚と出荷スペースを近づけることによって、スタッフの動線は短くなり、シングルピッキングを効率的に行うことができます。

また、商品の保管場所と置き方のルールを統一したり、頻繁に注文が入る商品を出荷スペースの近くに配置するなど、レイアウトを調整することで効率的に作業することができます。
ピッキングにかかる時間が長い場合は、スタッフの動線が短くなるように倉庫内のレイアウトを見直してみてはいかがでしょうか。

倉庫管理システムを導入する

倉庫内の在庫状況や作業進捗を管理できる倉庫管理システムを導入することによって、ロケーション管理や在庫切れの把握がスムーズにできるため、シングルピッキングを効率的に行うことができます。

倉庫管理システムに搭載されている基本的な機能は以下のとおりです。

  • 入出荷管理
  • 在庫管理
  • 棚卸管理
  • ロケーション管理
  • 請求管理
  • 帳票・ラベル発行

倉庫管理システムにはピッキングリストの出力機能が搭載されており、ピッキングスタッフへの出荷指示を効率化できます。また、ロケーション管理ができるため、注文の入った商品の保管棚をすぐに確認できる点も特徴です。

マテハン機器を導入する

デジタルピッキングシステムやピッキングカートなどのマテハン機器を倉庫内に導入することによって、ピッキング作業の一部を自動化できるため、シングルピッキングを効率的に行うことができます。

とくに、以下のようなピッキングロボットを導入できると、作業の効率化だけでなく人為的なミスを削減することも可能です。ピッキングロボットによって特徴が異なるため、自社の倉庫に合ったロボットを導入することが大切です。

名称 特徴
AGV(無人搬送ロボット) 誘導体が設置された経路上を走行して、商品を搬送する
AMR(自律走行搬送ロボット) AIやセンサーによる自立走行で、商品を搬送する
GTP(棚搬送型ロボット) ピッキング作業者がいる場所まで、直接商品を搬送する
ピースピッキングロボット 注文の入った商品を、ピース(最小単位) ごとに自動ピッキングする

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まとめ:シングルピッキングの導入で効率的な出荷を

シングルピッキングとは、注文ごと(出荷単位)にピッキングを行う方式であり、出荷件数が少なくSKU数が多い場合に適している点が特徴です。作業内容がシンプルで教育コストがかからない点や、出荷ミスを減らすことができる点がメリットです。

当社では、長年の実績から培った知見とノウハウを活かし、業界トップクラスの物流サービスを提供しております。ピッキングや仕分け作業に関する課題をお持ちでしたら、お気軽にお問い合わせください。

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